Nam châm NdFeB thiêu kết được sản xuất như thế nào

Vật liệu nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết được chia thành lực cưỡng bức thấp (N), lực cưỡng bức trung bình M, lực cưỡng bức cao H, lực cưỡng bức siêu cao SH, lực cưỡng bức cực cao UH theo lực cưỡng bức của cường độ phân cực từ, lực cưỡng bức cao EH loại sáu sản phẩm.

Click để tham quan sản phẩm của chúng tôi: Nam châm NdFeB thiêu kết

1. Thiết kế thành phần: Thiết kế thành phần của NdFeB thiêu kết là rất quan trọng. Nó liên quan đến việc chất lượng sản phẩm và các chỉ số hiệu suất từ ​​tính có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng hay không, bởi vì nhiều đặc tính từ tính bên trong của vật liệu, chẳng hạn như độ phân cực từ, nhiệt độ Curie, v.v. Nó được xác định bởi thành phần của vật liệu. Nguyên tắc cơ bản của thiết kế bố cục là đảm bảo hiệu suất nội tại đủ cao, đồng thời xem xét toàn diện chi phí vật liệu. (Chi phí nguyên liệu thô chiếm khoảng 65% -90% tổng chi phí của vật liệu NdFeB thiêu kết. Với mục đích đáp ứng yêu cầu về hiệu suất từ tính của người dùng, nên sử dụng các linh kiện giá rẻ càng nhiều càng tốt, và nên sử dụng ít kim loại đất hiếm và các vật liệu kim loại quý khác)

2. Luyện thỏi/lát cắt: Luyện là quá trình đầu tiên để nam châm NdFeB thiêu kết bước vào quá trình sản xuất. Lò luyện kim tạo ra các dải hợp kim. Quá trình này yêu cầu nhiệt độ lò đạt khoảng 1300 độ và kéo dài bốn giờ để hoàn thành. Sau quá trình này, nguyên liệu thô được xử lý thành mảnh hợp kim bằng cách nấu chảy và làm mát bằng nhiệt, sau đó tiến hành quy trình tiếp theo.

3. Nghiền bột: Mục đích của việc nghiền bột là nghiền các thỏi hợp kim lớn thành bột có kích thước nhất định. Quy trình nghiền bột thường được sử dụng là tạo ra các dải quay NdFeB (viên SC) thông qua quá trình nghiền hydro và nghiền phản lực. Để thu được nam châm định hướng tốt, các hạt bột phải có kích thước nhỏ (3-4μm) và phân bố kích thước tập trung, các hạt bột có hình cầu hoặc gần hình cầu.

4. Định hướng và nén chặt: Trong số trước, tôi đã giới thiệu định hướng từ của NdFeB thiêu kết. Định hướng từ trường bột là một trong những công nghệ then chốt để sản xuất NdFeB thiêu kết hiệu suất cao. Sau khi bột từ đã nghiền được nạp vào khuôn, một từ trường bên ngoài được tác dụng để định hướng và bột được nén sau khi định hướng. Hiện nay, có ba loại phương pháp đúc thường được sử dụng: ép màng, ép khuôn và ép đẳng tĩnh lạnh và ép đẳng tĩnh khuôn cao su. Với cùng hàm lượng neodymium, quá trình ép đẳng tĩnh khuôn cao su có thể thu được sản phẩm năng lượng từ tính lớn hơn.

5. Thiêu kết và ủ: Mật độ tương đối của bột NdFeB thiêu kết tương đối lớn, tiếp xúc giữa các hạt là tiếp xúc cơ học và cường độ liên kết thấp. Để tăng thêm mật độ, cải thiện tính chất tiếp xúc giữa các hạt bột và tăng cường độ, Để làm cho nam châm có các đặc tính vi mô của hiệu suất từ ​​tính vĩnh cửu cao, cần phải nung khối nén đến nhiệt độ dưới điểm nóng chảy của pha cơ bản của bột và xử lý nhiệt trong một khoảng thời gian. Quá trình này được gọi là thiêu kết.

Sau khi nam châm thiêu kết được làm nguội ở nhiệt độ cao, sự phân bố pha ranh giới hạt không đồng đều và ranh giới hạt không rõ ràng. Vì vậy, cần phải tôi luyện ở nhiệt độ nhất định để tối ưu hóa cấu trúc nhằm thu được tính chất từ ​​tốt hơn. Ủ đề cập đến việc làm nguội bột từ tính thiêu kết đến một nhiệt độ nhất định và sau đó làm nóng lại. Nhiệt độ ủ cần được xác định bằng thực nghiệm hoặc phân tích chênh lệch nhiệt.

6. Gia công và xử lý bề mặt: Nam châm NdFeB thiêu kết có nhiều hình dạng khác nhau được sử dụng thực tế, chẳng hạn như đĩa, hình trụ, vòng, hình vuông, gạch, hình cung và các hình dạng không đều khác nhau. Do hình dạng và kích thước của các phần tử nam châm vĩnh cửu khác nhau nên trong quá trình sản xuất, ngoại trừ các phần tử nam châm vĩnh cửu thông thường có kích thước lớn, các nam châm khác rất khó đúc cùng một lúc. Do đó, nhìn chung trong quy trình luyện kim bột, Mr. tạo ra các phôi lớn, sau khi thiêu kết và ủ, sau đó qua gia công cơ học (bao gồm cắt, đục lỗ, v.v.), gia công mài và xử lý phủ bề mặt để tạo ra các sản phẩm đáp ứng nhu cầu của khách hàng Vật liệu từ tính có hình dạng và kích thước. Có 3 loại gia công, bao gồm

1. Cắt nam châm cột hình trụ, hình vuông thành các phần tử hình đĩa, hình vuông gọi là cắt

2. Gia công nam châm tròn, vuông thành nam châm hình quạt, hình ngói, có rãnh hoặc các hình dạng phức tạp khác gọi là gia công đường viền

3. Gia công thanh nam châm tròn, thanh vuông thành các phần tử hình trụ hoặc hình trụ vuông gọi là khoan

Các phương pháp gia công bao gồm mài và cắt, cắt phóng điện và xử lý laser.

7. Kiểm tra chất lượng: Việc kiểm tra chất lượng và kiểm tra chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết phải bao gồm các mục được liệt kê trong bảng sau, nhưng không phải mọi mục đều phải được kiểm tra, điều này cần được xác định theo yêu cầu của hợp đồng đặt hàng sản phẩm. Đã quyết định.