Luồng quy trình NdFeB

Luồng quy trình NdFeB

1. Chuẩn bị và tiền xử lý nguyên liệu

Giới thiệu quy trình: tiền xử lý nguyên liệu thô như cân, nghiền, bẻ vật liệu và loại bỏ rỉ sét.

Thiết bị xử lý: máy cắt thanh thép, máy đánh bóng trống, v.v.

2. Luyện kim

Giới thiệu quy trình: Các nguyên liệu thô đã qua xử lý trước, chẳng hạn như neodymium, sắt nguyên chất và boron sắt, được thêm vào lò nấu chảy chân không theo tỷ lệ, và chúng được nung chảy ở nhiệt độ cao dưới sự bảo vệ của argon, sau đó được tước bỏ. Làm cho thành phần sản phẩm đồng nhất, định hướng tinh thể cao, tính nhất quán về tổ chức tốt và tránh tạo ra ɑ-Fe.

Thiết bị xử lý: lò nấu chảy chân không

3. Vụ nổ hydro

Giới thiệu quy trình: Quá trình nổ hydro (HD) sử dụng đặc tính hấp thụ hydro của các hợp chất liên kim loại đất hiếm để đặt hợp kim neodymium-sắt-boron trong môi trường hydro. Hydro đi vào hợp kim dọc theo một lớp mỏng pha giàu neodymium, khiến nó giãn nở, vỡ ra và vỡ ra. Các vết nứt trong lớp pha giàu neodymium đảm bảo tính toàn vẹn của các hạt pha chính và sự xen kẽ của ranh giới hạt giàu neodymium. Quá trình HD làm cho máy quay NdFeB rất lỏng lẻo, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất tạo bột của máy nghiền phản lực và giảm chi phí sản xuất.

Thiết bị xử lý: lò xử lý hydro chân không

4. Xay bột

Giới thiệu quy trình: Bột máy nghiền phản lực bị nghiền nát do va chạm tốc độ cao của chính vật liệu, không gây mài mòn và gây ô nhiễm cho thành trong của máy nghiền và có thể tạo ra bột với tốc độ cao.

Thiết bị xử lý: máy nghiền phản lực

5. Định hướng khuôn

Giới thiệu quy trình: Chức năng của định hướng là biến trục c hướng từ hóa dễ dàng của các hạt bột định hướng hỗn loạn sang cùng một hướng, để thu được lượng dư lớn. Mục đích chính của việc nén là nghiền bột thành một hình dạng và kích thước nhất định, đồng thời duy trì hướng hạt tinh thể thu được theo hướng từ trường càng nhiều càng tốt. Chúng tôi thiết kế để sử dụng máy ép từ trường định hình và máy ép đẳng tĩnh để đúc thứ cấp. Đối với nam châm có hình dạng đặc biệt, dụng cụ khuôn đặc biệt được sử dụng để đúc trực tiếp. Nam châm thiêu kết có thể được đưa vào sử dụng sau khi xử lý bề mặt một chút, giúp tiết kiệm đáng kể vật liệu. Và chi phí xử lý tiếp theo.

Thiết bị xử lý: máy ép từ trường, máy ép đẳng tĩnh

6. Thiêu kết

Giới thiệu quy trình: Thiêu kết là một loạt các thay đổi vật lý và hóa học gây ra hiện tượng nghiền ở nhiệt độ cao. Đó là một cách đơn giản và rẻ tiền để thay đổi cấu trúc vi mô của vật liệu nhằm cải thiện tính chất từ ​​của vật liệu. Quá trình thiêu kết là quá trình hình thành sau của vật liệu, có ảnh hưởng rất quan trọng đến mật độ và cấu trúc vi mô của nam châm.

Thiết bị xử lý: lò thiêu kết chân không

7. Gia công

Giới thiệu quy trình: Nam châm boron sắt neodymium thu được sau khi thiêu kết đều là phôi, cần gia công thêm để thu được các sản phẩm có kích thước, kích cỡ và hình dạng khác nhau. Do tính giòn và tính chất cơ học kém nên nam châm NdFeB chỉ có thể được xử lý bằng cách mài và cắt.

Thiết bị xử lý: máy mài bề mặt, máy mài hai đầu, máy vát cạnh

8. Xử lý bề mặt

Giới thiệu quy trình: Xử lý bề mặt nam châm vĩnh cửu đất hiếm có nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như điện di, mạ kẽm, niken, niken đồng niken và phốt phát, v.v., để đảm bảo hình thức và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.

9. Kiểm tra thành phẩm và đóng gói

Giới thiệu quy trình: Các sản phẩm được kiểm tra các đặc tính từ tính khác nhau, khả năng chống ăn mòn, hiệu suất nhiệt độ cao, v.v. và được đóng gói sau khi đạt tiêu chuẩn để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.

Click để tham quan sản phẩm của chúng tôi: Nam châm NdFeB thiêu kết

Thành phần chính của nam châm là Nd2Fe14B, có đặc tính từ tính rất cao. Tối đa của nó. sản phẩm năng lượng từ tính (BH) max cao hơn 10 lần so với ferrite. Tối đa. nhiệt độ làm việc có thể đạt tới 250oC. Tính chất cơ học cũng khá tốt, có thể thích hợp cho việc mài. Các phương pháp xử lý khác nhau như cắt và khoan dây; do khả năng chống ăn mòn kém nên phải áp dụng các phương pháp xử lý lớp phủ khác nhau lên bề mặt theo các yêu cầu khác nhau